随着社会的不断发展和人们需求的不断进步，实验室分析检测的规范也已经越来越标准，人们对于分析测试的要求也越来越高，对分析过程中样品数量、分析周期、数据准确性、工作成本和效率等方面都有了更高的要求。
 

　　传统的手动取样和进样操作方式，往往会因为人为因素而造成各种误差，比如进样量偏差大、进样时间不一、效率低下等，尤其是在面临常规批量分析和工业固定流程分析的时候，造成了严重的影响和浪费。
 

　　于是，全自动进样器应运而生，以其可以连续自动进样、进样快速、分析准确、无人值守、性价比高等一系列优势而迅速得到了人们的青睐。已经成为了现代分析过程中的重要组成部分。
 

　　使用样器的目的，就是为了提高单次进样的精度和多次进样的重复性。但是全自动进样器有时也会出现重复性差的效果，那么出现这个问题的原因是什么，该如何进行解决。下面，就带您详细了解。
 

　　1、对全自动进样器进行检查
 

　　提高进样定量重复性的关键，就在于始终保持进样操作各个步骤的重复性，要求进样器有稳定且一致的进样性能。所以，一旦出现定量重复性不好的问题，首先对进样器进行检查，看机器是否出现故障。
 

　　2、对进样针进行检查
 

　　操作人员在检查了进样器的物理运动*后，如果色谱峰灵敏度仍然无显著改观，这个时候就需要对进样针进行检查，看进样针是否有堵塞或泄露现象。必要时要更换一个好的进样针重新进样实验。
 

　　3、对样品均匀性进行检查
 

　　如果全自动进样器和进样针都没有问题，就要看制备的样品是否符合要求。制备的样品在样品瓶中混合不均匀或每次取样时注射器对样品产生玷污以及样品挥发等都会影响出峰灵敏度的重复性。因此一定要做好样品的制备工作，保证样品的均匀性。
 

　　4、对伴随现象进行观察
 

　　在检查定量重复性情况的同时注意是否有下述异常现象发生，包括基线是否稳定、出峰保留时间是否重复、峰形是否有畸变三种情况。如出现其中一种，应先按所出现故障进行排除，然后再进行定量重复性测试。
 

　　5、对进样口污染及系统漏气进行检查
 

　　取下进样口隔垫，观察进样口内是否有污染或堆积物，如果有则需进行清除和清洗。清洗完毕装上隔垫后对气路系统进行试漏，如果发现自动进样器的气路有泄露，则进行相应维修。